MES解决方案

制造效率

• 有助于提升首次通过率
• 有助于提升产出能力

质量改进

• 有助于减少不合格品报告（NCR）
• 有助于降低现场失败率

更快获得收益

• 可分阶段实施，实施周期相对可控

可扩展

伴随企业成长逐步扩展功能，有助于保持较为稳定的运行表现。

进取

适应不同地区与规模的全球化制造运营需求。

灵活

可通过配置贴合企业现有的作业方式，减少流程改造成本。

经过实践检验

方案已在制造现场投入使用，可根据行业特点进行调整。

咨询服务

提供经验较为丰富的实施与咨询服务，协助项目落地。

标准验证程序包

提供标准化验证文档与流程，便于合规验收。

可预期的结果

以可量化的评估方式跟踪实施效果，便于阶段复盘。

参考客户基础

拥有可供参考的客户案例，便于同类场景借鉴。

信息一体化

与 ERP、SRM、OA、HR、CRM 等系统集成，实现公司内部、供应商与客户之间的业务数据传递，提升协同效率。

生产过程透明化

生产数据自动采集、统计与分析，实时反馈生产与质量状况，便于提前发现问题并开展原因分析与改进。

产品及生产过程可追溯

监控制造过程、设备运行状态与品质状态，实现可视化管理，帮助减少废品、返工与不达标事件，提升产出效率。

产品质量受控

监控产品制造质量，支持在线或离线 SPC 分析，及时进行质量预警并改进生产过程。

实现设备联机

通过数据采集实现设备与系统的联接，在生产工序执行点落实管控，包括程序合规处理、材料使用、操作员培训、设备维护与数据收集验证。

实现制造数字化

打通“计划—执行—监控—反馈”的数字化执行闭环，在相同资源条件下有助于提升产能与经营收益。