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◆ 工业AI视觉质检解决方案

工业AI视觉质检系统

基于深度学习的PCB焊点缺陷智能检测,替代人工目检,
一条SMT线减少4-8名质检员,年节省人力数十万

⚡ 单帧检测0.1秒 · 精度99.5% · 漏检率<0.1%
99.5%
检测准确率
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单帧检测速度
24/7
全天候运行
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服务企业

人工质检的三大困境

您的工厂是否正在被这些问题困扰?

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人工成本持续上涨

质检员工资、社保、食宿、管理成本高昂;人员流失、培训周期、情绪波动导致误判;夜班轮岗增加管理难度。

漏检导致巨额损失

虚焊、连焊等缺陷流入下游,造成批量返工、客户退货、品牌索赔;客诉频发,影响企业声誉。

标准不统一难追溯

不同质检员判定标准松紧不一,同批产品判罚两极;品质数据分散,无法满足IATF16949、医疗器械审核要求。

AI质检系统检测中

AI智能检测 · 降本增效立竿见影

系统自动识别PCB焊点缺陷,24小时无间断运行,检测标准永久统一,为企业带来可量化的经济效益。

  • 减少4-8名质检员 替代多名人工,年节省人力成本数十万
  • 漏检率降至0.1%以下 减少售后返工、索赔等巨额损失
  • 产能直接提升 极速检测不堵产,产线节拍更顺畅
  • 品质数据可追溯 完整记录每一片PCB检测结果,质量问题有据可查

全方位智能检测能力

覆盖PCB焊点检测全流程,支持多种缺陷类型识别

全类型缺陷识别

自动识别虚焊、少锡、多锡、连锡、锡珠、针孔、偏移、BGA暗缺陷等多种焊点问题

实时监控大屏

可视化看板实时展示检测进度、合格率、缺陷TOP分析、产能趋势等关键指标

自动报表导出

日报、周报、月报自动生成,审厂时可一键调取全部检测记录,品质追溯有据可查

批量图片检测

支持多张PCB图片连续检测,自动汇总统计结果,大幅提升检测效率

可视化标注

缺陷位置自动标红框,维修员直接看点位返修,降低返修难度和工作量

便捷管理后台

可视化操作界面,一键启动检测,无需算法专业人员, 普通操作工即可上手

真实系统界面展示

简洁易用的操作界面,让质量管理更高效

数据看板
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实时监控
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缺陷检测
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模型管理
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技术先进 · 稳定可靠

自研深度学习算法,百万级工业真实样本训练

工业级AI算法

百万级PCB焊点真实产线数据迭代,非通用开源模型,反光、色差、暗光等复杂环境抗干扰能力强

极速响应

单帧图像处理仅需0.1秒,匹配高速SMT流水线,24小时不间断运行,故障率极低

灵活集成

标准API/SDK接口,3-7天完成MES/ERP联调;支持本地私有化部署,数据不出工厂内网

轻量部署

普通工控机即可运行,无需昂贵高端GPU;兼容市面绝大多数工业相机,硬件可复用

持续迭代

客户新增缺陷类型可免费迭代模型,长期售后技术支持,定期远程调优,无需自建算法团队

异常预警

适配工厂高温、粉尘环境,异常自动弹窗提醒,断图、相机故障实时通知,保障生产连续性

全程无忧服务

灵活合作模式,降低前期投入压力

免费上门试用

免费上门勘测、样板测试、7天现场试用,满意再合作

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现场部署培训

专业工程师现场部署调试,提供员工操作培训,确保快速上手

迭代更新

模型迭代更新,远程快速售后,新增缺陷类型免费优化

灵活合作模式

整套软硬件/纯软件授权/按产线租赁多种模式可选

开启智能质检新时代

立即预约免费演示,体验AI质检的降本增效魔力

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