WMS解决方案

 

WMS，电子仓库管理系统的简写，是应用条码和自动识别技术的现代化仓库管理系统，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点。快速帮助企业的物流管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现先进先出，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，降低企业库存成本，提升企业市场竞争力。

加贝仓储管理系统解决方案在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。

 

行业趋势分析

 

当前快速的经济发展和激烈的国内外市场竞争，要求企业运作的每个环节都要更加敏捷；经济转型要求更是让改善工作流程、提高作业效率、减低运作成本、增加企业效益成为当务之急。虽然许多企业已经实施了库存管理系统（往往是ERP的一个模块），但系统主要以服务财帐和走单据流程为主，业务和执行脱节、财帐和实物不一，导致库存不准确、数据延迟、发错货、呆废品堆积、库容利用率低、作业效率低、盘点繁琐等问题，影响了管理、采购、生产等环节的效率和决策，最终影响了企业敏捷度、竞争力和效益。靠手工管理仓库的传统方式更是落后于时代发展。

条码仓库管理解决方案，在仓库管理中引入条码、无线通信技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、盘点等各个作业环节的数据进行自动化的采集，保证仓库管理各作业环节数据输入的效率和准确性，并可与ERP系统集成，确保企业和ERP及时准确地获得库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。运用条码技术的WMS是实现现代化仓库管理的手段，是保证仓库作业优化，充分利用仓库空间，减低运作成本、提高企业敏捷度、增加企业效益的手段。

 

仓储管理系统功能

 

追踪功能：

仓库管理系统利用条码技术，搜集现场作业数据，系统强大的便捷录入方式，使产品零部件的追踪变得轻而易举，而传统人工录入方式，需透过层层人工操作程序，才能到达管理者手中。

传统人工录入方式的缺点是：

(1) 作业缓慢，没有时效性，而使情报价值大减。

(2) 错误率高，错误情报甚而导致错误判断决策，影响层面更大。

(3) 可利用性偏低，人工输入原始生产信息有限，无法进一步做深入分析之用。

条码系统资料收集方式有以下之优点：

(1) 实时性

在现场操作的同时便立刻通过条码技术以电子资料形式纳入系统。

(2) 正确性

利用条码技术，免除人为因素，使出错率由百分之一以上，降至十万分之一以下。

(3) 高度完整性及使用性

现场事件经过计算机处理，可合并相关资料，存入电脑数据库中。

监督功能：

实时掌握了作业的状况及历史过程，便可做到监督的功能。系统随时将追踪到的状况与设定的标准加以比较，如发生异常系统立即通知相关人员处理。如：

（1）物料规格的监督，例如某类产品需要使用特殊规格的原材料，在作业人员实际工作时透过条码扫描，很方便地让系统得知作业情形，与事先设定的标准比对，达到实时核对的效果。

（2）作业准确性的监督，系统透过实时采集操作收集作业数据，同时通过事先计划数据的下载，系统可实时监控作业是否与计划相符，如出库产品型号是否准确，产品数量是否与计划一致等等，从而大量减少工作现场因人为疏忽造成作业误差，因而降低了库存作业成本，达到作业预警效果。

控制功能：

监督功能有了以后，通过设定各种作业标准及物流计划单据，系统即可监督作业过程，达到自动控制人员操作，并实时提醒各有关部门进行相应反应的效果。

管理功能：

现场信息自动实时收集除了提供做现场监督、控制之外, 重要的功能是做为现场管理之用。系统将现场实时收集的资料，以及监督控制的状况都立即存入数据库中，不但有新的状况也有长期储存的历史资料，利用数据库强大的查询、分析、报表功能，使得传统人工方式无法达到的管理功能得以实现，亦使现场管理达到Just-In Time (JIT)的境界。

 

仓储管理系统解决方案

 

（1）生产计划和采购计划

生产部门根据销售订单制定生产计划, 采购部门根据生产计划和库存情况产生采购计划, 并下达给供应商。

（2）供应商标签

我们建议供应商在其产品的外包装上粘贴条码标签，标识类别和批次。

可有几种方式产生：

A．供应商购买条码打印机自行打印、粘贴；

B． 采购计划下达时，打印标签后与订购单一同发往零部件供应商处（可要求供应商购买）。

（3）原材料收货

物料送达，如已有规定的条码标签, 仓管人员即扫描条码, 确认型号数量即可收货; 如没有条码标签, 根据送货单录入系统（含包装数量），系统按记录和相应规则生成批次号，打印标签后粘贴。

（4）原材料入库、上架

从系统获取收料通知单，扫描包装条码和对应的堆放货位，作业完毕后上传系统，产生入库单据。

（5）生产领料

生产作业开始前，计划人员按生产计划确定成品批号，并以成品批号为单位在系统中录入生产投料单，领料作业人员将投料单下载到数据采集器，发料人员在作业现场按包装领用物料，使用数据采集器扫描物料包装标签上的条码，扫描或输入发出货位，同时采集器根据投料单进行作业提示，作业完成后在系统中导入采集数据，产生生产领料单。在系统中对单据进行审核。

（6）数据查询和报表

对此系统的数据进行数据分析，产生各类相关报表，如：库存报表、产品库龄报表、在途货品报表、退货情况表、盘点差异表等。对相关数据进行统计、查询及分析。系统可根据产品条码、型号、时间、计划号、仓库、往来单位等关键字查询产品出库、收货、发出接收方向和地点等追踪信息，提供出入库数量、在库数量、领料数量等统计信息, 方便财务和供应商结算货款。

（7）数据采集程序

数据采集器可根据条码编制规则, 扫描条码信息, 并显示品名、型号、批号、仓库库位等信息, 方便原材料的收货、领料、盘点等工作。

（8）库存盘点

作业前，选择盘点物料（原材料或成品等信息，生成盘点单据，作业人员将盘点单下载数据采集器后，扫描物料包装上的条码及货位，进行数据采集，作业完成后，将采集的数据导入系统，系统将导入的盘点数据汇总后与系统原有库存报表进行核对，生成调整凭证及调整报表。